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人勤春来早 设备检修忙——甘谷祁连山水泥公司2号水泥窑检修侧记

时间:2019-11-26 14:27

生料磨旁,吊车司机袁晓福在驾驶室里目不转睛地盯着大吊车臂膀下的磨辊,认真做着准备,项目负责人马军怀带领组员苟胜全、颉麟等人把磨辊臂上的销子打掉后,苟胜全和班长刘彦荣两人挂好钢丝绳,吊车在马军怀的指挥下便往外吊磨辊,几分钟后稳稳地落在了地面上。

①采用合理长径比的滤袋,选择合理的过滤风速,降低滤袋出口流速,使除尘器袋口阻力降至最小;

二月中旬初春时节,甘谷地区依然寒风料峭,在甘谷祁连山(330元/吨,0%)水泥公司生产现场,一群检修工人或是拆卸损坏的设备,或者指挥吊车吊运着材料,或是更换收尘滤袋,一个个忙碌的身影,勾勒出了一幅人勤春早、生机无限的新春图。

①除尘器顶盖检修门装拆方便,同时选用迷宫型密封设计,采用耐高温硅胶密封元件。收尘器顶部设计泛水0.5%,不仅实现机外换袋,而且在顶部不渗漏雨水,确保设备漏风率<2%;

人勤春来早,春早人更勤,在这个乍暖还寒时节,甘谷公司全体检修人员用火热的激情,共同谱写着一曲检修奋进曲。

工程中体现出以人的工作质量保工序质量,保工程质量,为了确保工程工期进度,根据各安装阶段的工作内容.工作程序,持续时间和链接关系编制相应计划,并在实施的过程中经常检查实际进度是否按计划要求进行,根据出现的偏差分析原因,采取补救措施;施工中还要克服天气原因,最终在工程技术人员与施工人员密切配合下,确保18天的进度目标的实现。为生产经营争取了时间。

原煤预均化堆棚,项目负责人李永平正带着维修工李希平、巩涛等人更换煤取料机链条、轨道。新的一节链条、轨道刚刚装好,李希平拿起焊把开始焊接固定轨道的地方,巩涛则用割枪割取刮板和旧链条的生锈螺栓,李永平指挥岗位工给新链条上安装刮板,薛守波、卢进芳等四人抬刮板、穿螺丝,他们配合默契,动作麻利,刮板很快安装到位。马健文和包飞飞两人负责紧螺栓,包飞飞半蹲着用梅花扳手卡着,马健文手持电动扳手紧……他们的脸上和身上全是黑乎乎的煤灰,可谁也顾不上管,高涨的检修热情使他们忘记了脏和累。休息时,李永平告诉记者,更换煤取料机链条、轨道是一项重活,一个刮板百十斤,一节链条几百斤,85个刮板和14节链条从旧链条、轨道和刮板的拆卸到新设备的安装全靠人力来完成,为了尽快完成检修任务,我们的苦和累算不了什么。

采用在线运行,单室可离线检修,分十六个室,每个室可单独关闭进行换袋等其他检修工作,这样收尘器的随主机运转率高,有一个室的检修对窑系统的影响也不大;

循着“一二,一二”的号子声,我们把目光转向了立磨风机旁,项目负责人刘国平正在指挥检修人员用倒链拉电机。因为空间狭窄,刘国平他们就先制作了一个长6米、宽1.5米、高2.5米的钢架平台,把电机地脚螺栓拆掉后,用倒链把电机拉到事先制作好的平台上,电机差不多拉到平台的尽头,再用吊车吊起装上车。在维修工刘四保“一二,加油!一二,加油!”的喊声中,大家齐心协力,轮流拉倒链。虽然电机在平台上移动特别慢,但丝毫也没影响检修人员的信心,这是一场耐力的较量。刘国平说,检修不只是给设备看病,还能磨练人的耐心,锻炼人的意志。

由于是收尘器内部布满滤袋,为确保各室气流的均匀,经过计算机模拟通风试验设计的进风均流通道和灰斗导流技术,使各单元室入口流量均匀,各室负荷基本相同,滤袋等寿命使用。

窑尾袋收尘检查更换滤袋是一项艰巨的工作,工长王小刚在部门召开的检修动员会议上,立下军令状:无论困难有多大,在十天内一定完成任务。窑尾袋收尘20个室,滤袋总共有3200条,这次检修需更换近3000条。为了能按时完成检修任务,王小刚和岗位人员反复讨论,制定了一套比较科学的更换滤袋办法。以前更换滤袋时,检修人员从灰斗的检修口钻进去,从下面拉袋子,袋子往往会缠绕在一起,费时费力,这次他们将人员分为两组,更换时从室上面拉袋子,事半功倍。在袋收尘顶部,王小刚带领检修人员忙得不可开交。两组人员似乎展开了激烈的劳动竞赛,争先恐后,他们都不想落后。惠永虎、巩小勇,张维忠、杨仲泰他们正在使劲往外拉滤袋。拉出6米长的袋子可不是一件易事,汗水早已浸透了他们的衣服。王小刚说,我们会前讨论的方案切实可行,相信通过大家的努力,更换滤袋的任务一定能圆满完成。

③保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电—袋除尘器。

2、方案特点

将原尾排风机Y4-73-11NO25D风机更换为XY4J-DY2100F风机配用的电机功率:YRKK560-6800KW风量为:520000m3/h,全压为:3600Pa

②合理控制除尘器滤袋底部的气流上升速度,既可降低气流上升时的阻力,同时可以减小含尘气流对滤袋的冲刷,延长滤袋的使用寿命;

该收尘器按照设计需要安装时间为25天,当设备技术改造时正逢业主水泥生产旺季,为了尽可能把业主生产经营损失降低到最低程度,该公司组织安装人员仔细研究图纸,确定安装最佳方案,最后只用18天就完成了改造任务。

经过技术分析和论证,某集团的2条2500t/d新型干法生产线窑尾电收尘适用于方案②,即利用原有的电收尘器部分壳体和灰斗改造为长袋脉冲布袋除尘器。

④提升阀下的净气排气口风速设计合理,并采用椭圆形排气,减少气流在此处的湍流造成的阻力损失。

4、改造效果

①拆除原电除尘器,重新上新袋除尘器,

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把原电收尘器的上箱体顶盖拆除,充分利用原电除尘器壳体,改变除尘设备进出口方式,增设顶部上箱体;保留灰斗、箱体部分,新增净气室和喷吹系统及气路。收尘器的净气室设计为16个独立的单元,并设置提升阀实现离线清灰,每个净气室的气体通过提升阀进入出风通道,改造后正常生产运行时出口粉尘浓度≤30mg/m3。

由于老厂改造必须要考虑现场空间位置的限制,将窑尾电除尘器改造为袋除尘器的方案一般有:

进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘粒子被捕集在滤袋外表面,过滤后的净气体在袋内向上运动直到进入净气室。净化气体经过提升阀进入出风道排出。随着粉尘不断的附着滤袋上.滤袋内外压差不断增大达到预先设定值时,脉冲清灰系统工作,向该单元滤袋喷射压缩空气,使滤袋膨胀、震动,达到清灰目的。

②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器,